说说阀门钻床精度的高低以什么来衡量

　　阀门钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数阀门钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为手选。
 

　　阀门钻床精度的高低是以误差的大小来衡量的。生产者与使用者对精度要求的侧重点不同，生产者要保证工件的加工精度是很困难的，一般只能保证出厂时的原始制造精度。误差源分析根据对加工精度的影响情况，可将影响加工精度的误差源分为以下几类的原始制造精度产生的误差的控制系统性能产生的误差，热变形带来的误差切削力产生的让刀误差，振动误差，检测系统的测量误差，外界干扰引起的随机误差，其它误差。以上各种误差源对加工精度影响权重是不一样的，根据美国等的研究成果，误差权重分配。误差的权重随种类或工作状态而变化，如大型钻床的载荷误差就占较大比重。按照误差的特点和性质，可以将误差分为大类即系统误差随机误差和粗大误差。系统误差如静态误差具有重复机械与电子性，可采用离线检测一开环补偿的技术来加以修正和补偿，使其减小。而随机误差具有随机性，必须采用在线检测一闭环补偿的方法来部分消除随柳误差对加工精度的影响。
 

　　阀门钻床的结构：
 

　　1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
 

　　2、机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。
 

　　3、共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。
 

　　4、动力头主轴采用精密主轴，伺服主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过BT40夹头装夹钻头丝锥或铣刀，配有气动打刀缸，实现一键换刀，精度更高，实现高速切削。
 

　　5、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度。
 

　　6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。
 

　　7、控制采用凯恩帝数控系统，电驱采用高精度绝对值系列伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口件目录。